리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링의 비교

Jun 17, 2023

납땜은 인쇄 회로 기판(PCB) 생산 공정의 핵심 구성 요소입니다. 제조업체에서는 회로를 보드에 단단히 부착하기 위해 납땜을 사용합니다. PCB 산업에는 리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링이라는 두 가지 주요 솔더링 형태가 있습니다.

PCB 산업에 종사하는 회사의 경우 회로 기판 유형에 가장 효과적인 납땜 기술을 사용하는 것이 중요합니다. 엔지니어는 생산 요구 사항에 가장 유용한 납땜 방법에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내려야 합니다. 선택한 방법은 생산 일정, 비용 및 PCB 제조 공정의 기타 핵심 요소에 상당한 영향을 미칩니다.

이 기사에서는 아래에서 각 유형을 더 자세히 살펴봄으로써 웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 주요 차이점을 살펴봅니다.

리플로우 솔더링은 PCB 업계에서 가장 널리 사용되는 솔더링 방법입니다. 스루홀 요소를 납땜하지 않는 한 리플로우 납땜은 많은 제조업체에서 가장 일반적인 방법입니다(특히 SMT 조립에 적합함).

리플로우 솔더 공정은 플럭스와 솔더(솔더 페이스트라고도 함)를 패드에 적용하는 것으로 시작됩니다. PCB를 리플로우 오븐에 넣고 뜨거운 공기가 페이스트를 녹여 솔더 조인트를 형성합니다. 이 과정은 온도를 미리 결정된 수준으로 올려서 발생합니다. 예열은 급성 납땜 과정에서 PCB가 열 충격을 받지 않도록 구현됩니다.

PCB의 작은 개별 부품을 납땜하려면 열풍 연필이면 충분합니다.

웨이브 솔더링은 PCB 제조에 ​​다른 솔더링 방법을 사용합니다. 동시에 많은 수의 PCB를 납땜해야 하는 엔지니어에게 가장 적합한 방법입니다.

웨이브 솔더링 공정은 솔더링이 필요한 부품에 플럭스를 적용하는 것으로 시작됩니다. 플럭스는 표면 산화물을 제거하고 납땜 전에 금속을 청소합니다. 이는 품질 작업에 있어 중요한 단계입니다.

다음으로 리플로우 솔더링과 마찬가지로 급성 솔더링 공정 중에 열 충격을 방지하기 위해 예열이 발생합니다.

납땜의 '파도'는 PCB 위로 이동하여 다양한 구성 요소의 납땜을 시작합니다. 이 단계에서 전기 연결이 형성됩니다. 그런 다음 냉각 방법을 사용하여 온도를 낮추고 납땜을 제자리에 영구적으로 접착합니다.

웨이브 솔더링 오븐의 내부 환경은 매우 중요합니다. 온도가 올바르게 유지되지 않으면 비용이 많이 드는 문제가 발생할 수 있습니다. 웨이브 납땜 오븐 소유자는 납땜 공정 중 조건을 효과적으로 제어할 수 없는 경우 여러 가지 문제에 직면할 수도 있습니다. 예를 들어 온도가 너무 높은 수준에 도달하면 PCB에 균열이 발생하거나 전도성과 관련된 문제가 발생할 수 있습니다. 웨이브 솔더링 오븐이 충분히 뜨겁지 않으면 PCB의 공동으로 인해 전도성 문제와 구조적 약점이 발생할 수 있습니다.

웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 주요 차이점은 코어 솔더링 공정에 있습니다.

리플로우 솔더링은 뜨거운 공기를 사용하는 반면, 웨이브 솔더링은 솔더의 '웨이브'를 사용하여 PCB를 대량 생산합니다. 이는 웨이브 솔더 오븐의 내부 환경이 훨씬 더 민감하다는 것을 의미합니다. 온도나 조건의 작은 변화로 인해 PCB에 치명적인 손상이 발생할 수 있습니다.

이러한 차이점은 각 방법의 경제성과 효율성에도 상당한 영향을 미칩니다. 웨이브 솔더링은 더 복잡하고 지속적인 주의가 필요하지만 더 빠르고 저렴한 경향이 있습니다. 시간이 없다면 여러 PCB를 동시에 납땜하는 것이 유일한 합리적인 옵션일 수 있습니다.

귀하의 요구 사항에 가장 적합한 납땜 방법이 무엇인지 여전히 확신할 수 없는 경우 두 가지 방법을 한눈에 비교해 보는 것이 도움이 될 수 있습니다.

다음은 각 납땜 유형의 중요한 세부 사항을 비교한 것입니다.

표 1. 리플로우 대 웨이브 솔더링

내부 환경이 훨씬 덜 안정적이기 때문에 더 복잡합니다. 작은 온도 변화로 인해 제조 과정에서 PCB가 파손될 수 있습니다.

특히 대규모 제조 프로젝트의 경우 더 많은 시간과 비용이 소요되는 경우가 많습니다.